春

点击蓝字 关注我们

(资料图片)

节

天津市高校校友会科技经济融合研究会（以下暂简称：研究会）由12所国内知名高校在津校友会发起，100所校友会及校友组织加入，2021年4月27日在天津市民政局正式登记注册成立，天津市科协为行业主管单位，是全国唯一合法注册致力于高校科技成果转化和为企业提供科技服务的校友会科技服务社团组织。

现精选10项优质科技成果推送，有科技成果转化应用需求的单位，请与以下研究会工作人员联系：

联系电话：

赵晖 18622028255

王滨海 18722221293

李彬 15510996215

兔

年

大

吉

CATALOG

目录

１、C9芳烃分离技术

２、从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷

3、低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈

4、反应精馏法合成乙二醇二醋酸酯

5、粗苯萃取精馏技术

6、组合精密精馏技术在化工中的应用

7、变压操作法分离含有乙腈、乙酸乙酯等共沸物的低能耗技术

8、双氧水后处理系统分离技术设计和装置改造

9、5万吨/年混合戊烷同分异构体精细分离技术及装备

10、高密度过碳酸钠结晶新技术

1

C9芳烃分离技术

成果与项目的背景及主要用途：

随着我国石油化工及炼油工业迅猛发展，一批大型工业装置相继建成，下游产品及相关产业发展迅速。面对二十一世纪我国石化可持续发展战略的要求，绿色化学工程及环境友好化学工程已越来越为人们所关注。可持续发展战略要求我们在发展石油化工主导产品的同时，对其副产要进行有效利用和处理，既要考虑资源的充分利用，又要保证不污染环境。在炼油及石化工业中，三苯（苯、甲苯、二甲苯）工业以及乙烯工程占有举足轻重的地位，这些产业中副产大量的C9芳烃，其中所含的偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯等组分均为用途广泛的基本有机合成及精细化工原料。据不完全统计，仅铂铼催化重整装置我国每年就副产超过100万吨C9芳烃，其中含有35～40%的偏三甲苯，10～12%的均三甲苯，5～10%的连三甲苯。偏三甲苯可以合成多种有用的精细化学品或中间体：如用于生产偏三甲基苯胺（为一种紫色染料中间体）、生产维生素E的中间体、生产均三甲苯和均四甲苯等。均三甲苯是一种重要的有机合成和精细化工原料，可生产均苯三酸、抗氧剂330、均三甲苯胺、M酸、3，5-二甲基苯甲酸、均三甲苯溴等多种精细化工原料和中间体连三甲苯可用于生产三甲苯麝香。因此，C9芳烃分离技术及下游产品深加工技术具有重大的经济价值和社会效益。

技术原理与工艺流程简介：

利用C9混合芳烃采用精密精馏及反应技术，可直接分离高纯均三甲苯、偏三甲苯和连三甲苯，并可进行多种下游产品开发。

技术水平及专利与获奖情况：

国内领先，国际先进水平。

河北省科技进步三等奖；天津市科技进步二等奖；教育部科技进步二等奖；廊坊市科技进步一等奖；廊坊市市长特别奖。

应用前景分析及效益预测：

原料丰富，价廉易得，产品市场应用广泛，经济效益巨大。

应用领域：石油化工，精细化工

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）:

根据现有条件新建、利旧均可。投资根据规模确定。

2

从氯醇法环氧丙烷废液中

提取1,2-二氯丙烷

成果的背景及主要用途：

我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯气为原料，经次氯酸氧化制得氯丙醇，再经皂化制得环氧丙烷。该过程产生的废液主要组分为：50-85%（wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）双-（2-氯异丙基）醚，1-10%（wt）环氧丙烷,1-15%（wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，还含有1%（wt）左右的水和少量的未知醛、酮等30余种组分。该废液占环氧丙烷总产量的13%左右。

1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制备烯丙基氰、环氧丙烷、丙烯、四氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多种化工产品。同时，二氯丙烷可作为油漆的稀释剂，橡胶和树脂等的溶剂，农业用杀虫剂和熏蒸剂，金属的脱脂剂和擦洗剂等，用途非常广泛。由于氯醇法环氧丙烷废液成分复杂，因经济效益和工艺技术等原因，目前环氧丙烷废液中的二氯丙烷的回收尚未实现工业化，同时因该废液颜色发黄且刺激性气味较大，国内各环氧丙烷生产厂家只能将其作为低端溶剂销售或烧掉。随着环保要求日益严格以及商业竞争日益激烈，从环氧丙烷废液中提取回收副产物二氯丙烷，可以大大减少污染、降低原料消耗和能源消耗，从而增强企业的竞争力。

间歇精馏过程处理量小、操作复杂，操作人员劳动强度大，且整个过程塔顶塔底温度随时间不断变化，精馏设备难以实现的自动控制。而共沸精馏方法中，所采用的共沸剂为水，由于二氯丙烷在水存在的条件下会水解生产盐酸，因此在精馏温度60—100℃下，对设备腐蚀严重，同时共沸精馏产生大量废水。目前，尚无从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏分离方法和装置的报道。

技术原理与工艺流程简介：

本工艺克服了已有技术存在的处理量小、操作复杂、精馏设备难以实现自动控制，以及设备腐蚀严重并产生大量废水的不足，提供一种适合于工业生产的可实现自动控制、连续运行、操作费用低、无设备腐蚀、提取装置简单而且高效的从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业规模连续精馏方法及装置，所得1,2-二氯丙烷产品纯度可达95-99%（wt），收率90-95%。

此外，本课题组还可提供双-（2-氯异丙基）醚从从氯醇法环氧丙烷废液中提取的工艺包。

目前该工艺已申请专利。

应用领域：环氧丙烷生产企业

技术转化条件：根据具体情况面议

合作方式及条件：根据具体情况面议

3

低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈

项目背景及主要用途：

乙腈是最简单的有机腈，是一种重要的化工原料，同时也是一种重要的有机溶剂。通常也叫氰化甲烷和甲基腈，室温下为无色透明液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，易燃，燃烧时伴有明亮的火焰。与水、甲醇、四氯化碳、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二氯乙烷及许多非饱和烃类溶剂互溶。有毒，可以代谢成为氰化氢及硫氰酸。乙腈是优良的溶剂，也可用于合成维生素A，碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂，可代替氯化溶剂。此外，乙腈还可用于制备乙烯基涂料，脂肪酸的萃取剂，酒精变性剂，丁二烯萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂，并在织物染色，照明工业，香料制造和感光材料制造中也有许多用途。

在溶剂回收的过程中经常遇到乙腈和水的分离问题。由于乙腈-水物系是一个完全互溶的二元共沸物系, 因此不能采用常规精馏方法进行分离。目前，乙腈-水物系的分离工艺主要有变压精馏、盐效萃取与精馏联合工艺和萃取精馏及渗透蒸发等。

技术简介：

本工艺采用萃取精馏技术制取无水乙腈，能耗低，产品纯度高，收率高。

应用领域：无水乙腈生产企业

技术转化条件：根据具体情况面议

作方式及条件：根据具体情况面议

4

反应精馏法合成乙二醇二醋酸酯

成果背景及主要用途：

乙二醇二醋酸酯，又名二乙酸乙二醇酯，为无色液体，沸点190.2℃。它是优良、高效、安全无毒的有机溶剂。广泛用于制药工业；铸造树脂有机酯固化剂；也作为各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂，和皮革光亮剂的原料；在油漆涂料中作为硝基喷漆、印刷油墨、纤维素酯、荧光涂料的溶剂；在烟草工业中，乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品，在有机合成工业中用途也十分广泛。

传统生产乙二醇二醋酸酯的方法是1，2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯化合成法。1,2-二溴乙烷法是用无水醋酸钾(钠)与1，2-二溴乙烷反应而得，此法原料要求严格，且收率不高(小于60％)，这限制了它的生产和开发利用。醋酸酯化合成法是以对甲苯磺酸、树脂、氯化物、硫酸盐等作为催化剂，通过酯化反应合成乙二醇二醋酸酯，此法原料有醋酸，对反应装置的耐腐蚀性要求高，成本增加，环境污染严重。

技术原理与工艺流程简介：

本工艺针对目前乙二醇二醋酸酯生产中存在的问题，提供了一种新的合成方法，本工艺采用反应精馏技术，反应条件温和，设备损耗小，而且副产物仲丁醇也是一种重要的化工原料，理论原子收率为100%。

应用领域：乙二醇二醋酸酯生产企业

技术转化条件：根据具体情况面议

作方式及条件：根据具体情况面议

5

粗苯萃取精馏技术

成果与项目的背景及主要用途：

粗苯来自焦炉煤气，粗苯产量约占焦炭产量的1~1.5%，目前我国焦炭产量占世界总产量的60~70%。粗苯中含有100多种物质，通过精馏可以将苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚环戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。纯苯是最基本的有机化工原料，我国年用量在800~1000万吨。甲苯也是基本有机化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多种用途的溶剂。二甲苯可以作为溶剂使用，也可以作为制备对二甲苯(PX)和邻二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成为主，从粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。

技术原理与工艺流程简介：

粗苯萃取精馏工艺主要分为粗苯分离、苯萃取精馏、甲苯萃取精馏、二甲苯萃取精馏四个单元。

第一单元

粗苯经预热器预热后进入两苯塔，塔底采出副产品重质苯，塔顶采出进入初馏塔。初馏塔顶采出进入初馏分储罐，塔底物料进入粗纯苯塔。粗纯苯塔顶采出进入二单元，塔底物料进入粗甲苯塔。粗甲苯塔顶采出进入三单元，塔底物料进入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔顶采出进入四单元，塔底采出进入重质苯罐。

第二单元

来自一单元的粗纯苯进入苯脱轻塔，塔顶采出进入粗苯罐，塔底物料进入萃取精馏脱非芳塔。脱非芳塔塔顶采出进入非芳罐，塔底物料进入萃取精馏塔。苯萃取精馏塔顶采出纯度99.99%、噻吩含量小于1ppm的纯苯进入产品罐，塔底物料进入萃取剂再生塔，苯萃取精馏塔设有热量回收装置，以充分利用萃取剂的热量，减少一次热量的用量。萃取剂再生塔顶采出进入二级萃取精馏塔，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。二级萃取精馏塔顶采出返回脱非芳塔，塔底物料进入二级萃取剂再生塔，二级萃取精馏塔亦设有热量回收装置。二级萃取剂再生塔顶采出进入噻吩精制塔，塔底萃取剂经热量回收后循环使用。噻吩精制塔顶采出99.7%以上的噻吩进入产品罐。

第三单元

来自一单元的粗甲苯经预热后进入甲苯脱轻塔，塔顶采出进入粗苯罐，塔底物料进入甲苯脱非芳塔。脱非芳塔顶采出进入非芳罐，塔底物料进入甲苯萃取精馏塔。甲苯萃取精馏塔顶采出纯度99.9%以上、甲基噻吩含量小于2ppm的甲苯进入产品罐，塔底物料进入甲苯萃取剂再生塔，甲苯萃取精馏塔设有热量回收装置，以充分利用萃取剂的热量，减少一次热量的用量。甲苯萃取剂再生塔顶采出进入二级萃取精馏塔，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。甲苯二级萃取精馏塔顶采出进入甲苯脱非芳塔，塔底采出进入甲苯二级萃取剂再生塔。甲苯二级萃取剂再生塔顶采出甲基噻吩馏分，塔底再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。

第四单元

来自一单元的粗二甲苯经预热后进入二甲苯脱非芳塔，塔顶采出进入非芳罐，塔底物料进入二甲苯萃取精馏塔。二甲苯萃取精馏塔顶采出3度二甲苯进入二甲苯产品罐，塔底物料进入二甲苯萃取剂再生塔。二甲苯萃取剂再生塔顶采出进入粗苯乙烯罐，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。

技术水平及专利与获奖情况：国内领先。

应用前景分析及效益预测：

纯物理过程，不产生三废。苯纯度可达99.99%以上，甲苯纯度99.9%以上，二甲苯馏程3度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等产品，三苯收率高。10万吨装置比加氢收益高2000万元。

优点是：投资小、产品纯度高、收率高。

应用领域：煤化工，石油化工，精细化工

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：

10万吨/年处理能力工程建设投资约8千万元。

常压或减压操作，没有压力容器

处理每吨粗苯需要煤气280m3，电70度，萃取剂0.5kg，一次水2~3t，白土约1kg，萃取精馏处理每吨粗苯车间运行费用约213元。加氢车间运行费用约383元。

合作方式及条件：面议

6

组合精密精馏技术在化工中的应用

成果与项目的背景及主要用途：

化工上常见的分离过程包括蒸馏、吸收、萃取和结晶等，其中蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，应用最为广泛，约占全部化工工业分离过程的75%。在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。因此，天津大学经过多年的研究，开发出了组合精密精馏技术。

技术原理与工艺流程简介：

蒸馏过程耗能巨大，化工过程中40%~70%的能耗用于分离，而蒸馏能耗又占其中的90%，所以蒸馏过程节能是目前蒸馏领域研究的热点。精馏塔再沸器的加热采用降(升)膜加热技术可以降低传热温差，提高热能利用率，并可减少物料的受热时间，特别适用于热敏性物系的分离。对于减压精馏等过程，其液体负荷通常很低，填料表面不能充分润湿，使得传质效率降低。通过采用填料表面处理技术，可以改善填料表面的润湿性能。外加磁场对物系的精馏过程有一定的影响，总体上呈正效应。其原因如下：一是物系在磁场作用下，汽液平衡关系发生变化，组分间的性对挥发度加大；另一是物系在磁场作用下，黏度和表面张力等下降，改善了液体在填料表面的润湿性能，使传质效率得到提高。蒸馏过程的强化包括设备的强化和过程的强化。蒸馏设备的强化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液体分布器，达到提高分离效率和减小压降的目的。

技术水平及专利与获奖情况：

组合精密精馏技术属于通用型高新技术，它将精馏塔节能技术、降(升)膜加热技术、填料表面处理技术、磁化处理技术、精馏设备强化技术等多种先进的关键技术集于一体。对于一定的精馏分离过程，根据物系的特点和分离要求，将上述各关键技术有机组合，即构成该物系的组合精密精馏分离技术。

获得天津市科学技术进步三等奖

获得以下专利：

1. 从废丙酮溶媒中磁化精馏回收丙酮的方法，ZL200710060107.5

2. 从废甲醇溶酶中磁化精馏回收甲醇的方法，ZL200710060106.0

3. 中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，ZL200610013217.1

4．集磁化与减压精馏由山苍子油提取柠檬醛的方法，CN200410072294.5

5. 由山苍子油精馏提取柠檬醛的方法，ZL011350563

应用前景分析及效益预测：

在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。

应用领域：精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：

根据具体情况面议

合作方式及条件：根据具体情况面议

7

变压操作法分离含有乙腈、乙酸乙酯等共沸物的低能耗技术

成果与项目的背景及主要用途：

共沸物的形成是由物质的性质决定的，对大多数物系来讲，会形成最低共沸物（比最高共沸物多很多）。共沸物一旦形成，除非有分相的体系，否则是不能拿到高纯度物质的，比如，乙醇和水的体系，在常压状态下，理论上精馏得到的乙醇最高浓度是95.6%（wt）。

通常的做法是加入苯等作为携带剂可以得到无水乙醇。我们采用变压的操作方法分离共沸混合物，适用于乙腈-水，乙酸乙酯-乙醇等绝大多数物系，产品乙腈，乙酸乙酯和乙醇的浓度可以达到99.0%-99.9%（视杂质不同，可能有差异）。

技术原理与工艺流程简介：

从含有乙腈的废水中（或含有乙酸乙酯和乙醇的混合物中）利用变压操作改变共沸点的方法进行共沸精馏，以乙酸乙酯和乙醇的混合物分离为例，第一个塔在减压下操作，共沸组成26%（乙醇），第二塔常压操作，共沸组成31%（乙醇），这样就可以在塔釜得到纯度很高的乙酸乙酯，在第一个塔底得到高浓度的乙醇。利用我们独特的技术，可以在系统设计过程中，进行优化设计，使能量消耗大大降低。

技术水平及专利与获奖情况：

采用上面的工艺，从乙腈-水的混合物中分离得到高纯度的乙腈（≥99.5%）。

应用前景分析及效益预测：

该方法适用于大多数的有共沸物的体系，应用面广，系统操作简便、弹性大，可以采用板式塔和填料塔相结合的方案更提高了原料的适应性，回收后的溶剂纯度高，完全可以返回使用，大大降低厂家生产成本，经济效益非常可观。可以视具体物系提供详细的经济分析报告。

应用领域：石油化工，精细化工，医药行业等等。

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）

原料主要是工业生产过程中加入的溶剂，或者有机反应过程中产生新的物质，所需的设备主要是两套精馏塔，原料、产品贮罐和简单的仪表等，可以室外操作，厂房规模小，投资规模大小视原料情况和处理量，具体问题具体分析。

合作方式及条件：技术转让或技术服务。

8

双氧水后处理系统分离技术设计

和装置改造

成果与项目的背景及主要用途：

双氧水是重要的无机化工产品，广泛应用于国民经济各个领域。目前国内双氧水生产主要采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水较电解法具有能耗少、成本低和易于实现大规模生产等优点。蒽醌法双氧水生产工艺一般包括氢化工序、氧化工序、萃取净化工序和后处理工序及其他辅助工序，由于蒽醌法生产工作液系统循环工作的特殊性，对后处理工序的要求很高。它除脱除工作液的水分、调节pH值、分解萃余双氧水外,更有对工作液进行洗涤、清除其中杂质、再生降解物的作用，是双氧水生产中的一个关键工序。

技术原理与工艺流程简介：

在双氧水生产过程中分离操作是非常重要的过程，主要设备有萃取分离塔、干燥器和碱分离器。若萃取塔的萃余液中双氧水分离不好，将增加干燥塔中碱的消耗，若碱沉降器分离不好，将使白土床氧化铝失效快，增加氧化铝消耗和影响蒽醌降解物再生效果，并且易使整个工作液系统呈现恶性循环，给安全生产带来隐患。

针对上述情况，天津大学对双氧水后处理系统采用先进的塑料聚集板技术，这样大大提高分离效率，且可以减小分离器容积。

这种结构油水分离器的优点是：

1、塑料波纹板是正反交错叠置放入分离器内，作为一个多层板油水分离器，不需内部固定支撑部件的条件下，尽可能缩小板距，提高脱油效率，且安装、检修方便。

２、液流在波纹板组通道内的流动路程呈“之”字形，流动方向和流动截面均在不断变化，这就为油滴在波纹板表面的粘附聚结和油滴之间的碰撞聚结，提供了更多的机会，油滴在浮升过程中聚结，在聚结过程中浮升，从而有效地提高了脱油效率。

３、可以采用波峰高度较低的波纹板，板组的当量直径小，能在较大处理量、较短停留时间下，保持层流状态；且板组内液流分布比较均匀，避免了由于短路和死角等造成的不良影响。

４、对于卧式分离器，在原料进入端加装一段垂直放置的波纹板，既有利于液流分布均匀，又对固体悬浮物也有一定脱除作用。

技术水平及专利与获奖情况：

国际先进水平；获国家发明专利一项；获天津市科技奖。

本成果采用先进的分离技术和装置对双氧水后处理系统进行设计和改造，可以使原装置扩产40%～120%的条件下，干燥塔出口处碱含量低于8毫克/升，沉降器出口处碱含量低于4毫克/升，萃取塔的萃余液中双氧水的含量低于0.15克/升。

应用前景分析及效益预测：

国内已有数十家企业采用蒽醌法生产双氧水，普遍存在后处理系统落后的缺点。因此，采用先进的分离技术和装置对双氧水企业进行改造将具有广阔的应用前景。如：某双氧水厂原来从碱沉降器排出的碳酸钾溶液量为0.5m3/h，有时萃余液含双氧水高时，排出的碳酸钾溶液每小时高达几个立方米，碳酸钾消耗量为3.0公斤/吨双氧水，后续处理过程活性氧化铝消耗量为11.5公斤/吨双氧水。对干燥塔和碱沉降器进行改造后，经过安装试运行，六个月来生产稳定，物料夹带碳酸钾溶液量极少，每日从碱沉降器排出的碳酸钾溶液量为0.08立方米。碳酸钾消耗量为0.6公斤/吨双氧水，活性氧化铝消耗量为5.2公斤/吨双氧水；全年节省各项消耗达132万元。

应用领域：

现有双氧水生产企业和新建双氧水企业。

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：

现有双氧水生产装置或新建双氧水装置设计及提供设备。

合作方式及条件：

技术服务和装置内件供货。

9

5万吨/年混合戊烷同分异构体

精细分离技术及装备

成果的背景及主要用途：

由天津大学设计开发，主要用于混合戊烷中正戊烷、异戊烷和环戊烷的分离，并兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷以及混合己烷中正己烷的分离。产品用途广泛,可作为可发性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫体系的发泡剂，用于无氟冰箱、冰柜、冷库及管线的保温等领域；可作线性低密度聚乙烯催化剂的载溶剂,脱沥青的工业溶剂、分子筛脱蜡的萃取剂等；也可作为化工原料,如异戊烷脱氢制异戊烯、异戊二烯,戊烷混合物经氯化、精馏、催化水解,可生产粗戊醇,经多级分离蒸馏后得到1-戊醇,同时正戊烷氧化生产苯酐和顺酐的研究也取得一定进展。

技术原理与工艺流程简介：

装置首次采用四塔可拆分流程，还可兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷以及混合己烷中正己烷的分离装置，有利于压缩建设投资。改变传统装置先分离出混合戊烷中纯品正戊烷、异戊烷和环戊烷，再将前两者按比例混合生产发泡剂的做法，直接产出发泡剂、正戊烷或者异戊烷以及环戊烷产品。通过消除过度分离和事后再混合的不合理操作以及对换热网络进行优化创新，不仅较同类装置能降低30%左右的能耗，还提高了装置柔性和适应性（适应多种比例发泡剂生产要求和多重工况）以及企业对市场变化的应对能力。本技术通过自主创新开拓了分离领域新的精细分离方法。设计采用天津大学新型规整填料及塔内件技术（包括专利技术和专有技术如导向梯形浮阀、金属折峰式波纹填料ZUPAC、大直径丝网填料塔填料盘增强技术、通透式填料支撑结构、端效应减小装置、变孔径流预分布管技术、新型单级导板式液体分布器、槽盘式集油箱、双列叶片进料分布器等）。产品质量高于同类产品，满足了混合戊烷同分异构体精细分离的需要，各项技术指标均达到或超过了设计要求。

技术水平及专利与获奖情况：

本技术为国内领先技术，目前有两项技术专利。

<一种混合戊烷同分异构体精细分离的双效精馏方法及其系统> CN101602641

<一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法> CN101823931A

应用前景分析及效益预测：

成果已在国内部分地区推广，并将向全国其它部分地区乃至国外进行更广泛的推广。

应用领域：本成果可应用于精细化工产品生产领域。

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）

本成果已经处在产业化稳定应用阶段，已经转让企业1家。

合作方式及条件：与企业合作。

10

高密度过碳酸钠结晶新技术

成果与项目的背景及主要用途：

过碳酸钠（SPC），也称过氧化碳酸钠或过氧水合碳酸钠，碳酸钠过氧化氢加合物，因产品为固体，也有人称之为固体形式的过氧化氢。目前国内过碳酸钠生产厂家由于结晶工艺以及设备比较落后，产品的稳定性、堆密度、收率、产品的粒度以及颗粒的圆整度等方面与国外产品尚有差距，产品的竞争力较小。为适应国内外市场竞争的需要，本项目开发了生产高密度过碳酸钠的结晶新技术。

技术原理与工艺流程简介：

以双氧水和碳酸钠为原料，添加特定配比的稳定剂，在一定温度下直接反应制备高密度的颗粒过碳酸钠产品。

技术水平及专利与获奖情况：试验产品达到如下质量指标：

1、18目~80目粒度范围的产品质量分率大于98%；

2、产品容重大于1000g/L；

3、产品中氯化钠含量小于0.3%。

应用前景分析及效益预测：过碳酸钠无味、无毒、易溶于水，呈白色颗粒状，是一种无机氧化剂。其水溶液性质与具有相应组成的过氧化氢和碳酸钠的水溶液相似。由于过碳酸钠易溶于水，并能分解放出活性氧，所以具有很强的漂白、洗涤能力，是一种新兴的碱性漂白剂。主要用于洗涤剂行业，在其他行业如纺织，印染，造纸，食品和医药等方面的应用还尚未打开，即使是洗涤剂行业，在洗衣粉中的添加量不足洗衣粉总产量的0.30%，发展十分缓慢。目前，我国洗涤剂的年产量为200多万吨，若按其中添加5%-10%的过碳酸钠计算，仅洗衣粉一项就要消耗10-20万吨，我国过碳酸钠的年产量还不能满足市场的需求。

应用领域：过氧化物的结晶生产。

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：具体面谈。

合作方式及条件：技术转让。

天津市高校校友会科技经济融合研究会

发现“分享”和“赞”了吗，戳我看看吧